Präzisions-Laserschneiden

Wir produzieren Ihre Bauteile präzise, kosteneffizient und pünktlich.

5 - 10 x genauer als das klassische Laserschneiden

Ihr verlässlicher Auftragsfertiger für das Präzisions-Laserschneiden

Hochpräzise Laser-Feinschneidteile mit Genauigkeiten von +/-0,01mm 

Wir sind ein zertifizierter Lohnfertiger nach DIN EN ISO 9001 & 13485 und bieten schnelle und wirtschaftliche Laserfertigung von filigranen Teilen aus Materialstärken von 0,05mm – 3,00mm.

Durch unsere modernen, hochgenauen Präzisions-Laseranlagen und jahrelanger Erfahrung können wir Präzisions-Zuschnitte aus Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing sowie allen gängigen Stahl-Legierungen durchführen, die 5 – 10x genauer sind als herkömmliches Laserschneiden durch gepulste Festkörperlaser.

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Namhafte Kunden aus der Industrie
vertrauen bereits auf unsere Expertise

Präzise Feinschneidteile, effizient und schnell gefertigt

Vorteile des Präzisions-Laserschneidens

Präzision ist messbar: Präzisions-Laserschneiden
+/- 0,01 mm Konturgenauigkeit*
0.05 mm - 3,00 mm schneidbare Materialdicken*
< 0,025 mm Spotdurchmesser*
ab 0,025 mm Stegbreiten*
ab 0,03 mm Laser Schnittspalt*
max. 800 x 500 mm Abmessungen Bauteil
*die genannten Werte sind abhängig von Material, Stärke und Geometrie

4 Schneid-Technologien im Haus

Egal welches Material Sie benötigen, in welcher Stärke oder mit welchen Anforderungen – wir bieten Ihnen immer die passende Lösung. Durch unsere Verwendung von vier verschiedenen Schneidtechnologien bei HAILTEC, einschließlich Präzisions-Laserschneiden, Mikrowasserstrahlschneiden, Ultrakurzpuls-Lasermikroschneiden und Stanzen, sind wir Ihr zuverlässiger Lieferant und Experte für hochpräzise Laserzuschnitte.

Wir produzieren Ihre "kleinen und feinen Teile" zuverlässig und fristgerecht in wirtschaftlicher Weise.

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Roboterbestückte Präzisions-Laseranlagen

Ihre Entwicklungen kommen gut am Markt an und die Stückzahlen schießen in die Höhe?

Wir produzieren präzise Zuschnitte für Implantate, gelaserte Präzisionsteile und Feinschneidteile mit höchster Genauigkeit mithilfe automatisierter Technologie. Diese Technologie eignet sich auch für die Herstellung von Distanzblechen, Federblechen, Abschirmungen und Shims- und Unterlegblechen in verschiedenen Ausführungen. Mit µm genauen Präzisions-Laseranlagen und Maßtoleranzen von +/- 10 µm, stellen wir Ihre filigranen Komponenten termingerecht und prozesssicher her.

Welchen Nutzen bringt Ihnen das Präzisions-Laserschneiden bei HAILTEC?

Präzisions-Laserschneiden: Die richtige Wahl für Ihre filigranen Bauteile

HAILTEC ist seit 2005 Experte für präzises Laserschneiden im Bereich der Mikrobearbeitung von Blechen mit Stärken von 0,05mm bis 3,00mm. Wir nutzen moderne gepulste Single- und Multimode Faserlaserquellen von DMG MORI und Trumpf, um präzise Zuschnitte zu erreichen. Diese Lasersysteme bringen wenig Energie in das Material ein, was zu geringer Wärmeeinwirkung und perfekten Qualität der Zuschnitte führt.Mit unseren Präzisions-Laseranlagen und modernen Strahlquellen erzielen wir reproduzierbar feine Schnitte mit Spotgrößen von 30µm und weniger. Toleranzen hängen von der Blechstärke ab und liegen im Bereich von +/- 0,01 mm. Wir sind ein verlässlicher Lohnfertiger und liefern Ihre Teile nicht nur geschnitten, sondern auch feinst-satiniert und absolut gratfrei.

Unsere Präzisions-Laseranlagen sind durch die Verwendung von Maschinenbetten aus Mineralguss und absoluten Längenmessgeräten temperaturstabil und können durch die Anwendung von Lineardirektantrieben teilweise den drahterodierten Blechzuschnitt ersetzen. Durch die intelligente Prozesssteuerung, bei der die Leistung des Lasers und der Abstand der Düse zum Blech während der Bearbeitung ständig an den jeweiligen Schneidvorschub angepasst und überwacht wird, erreichen wir eine hohe Konturgenauigkeit. Ein weiteres Plus beim Präzisions-Laserschneiden mit HAILTEC ist, dass unsere Laseranlagen nicht die klassischen „Flachbettlaser“ sind, sondern über Nullpunktspannsysteme verfügen, die sehr kurze Rüstzeiten ermöglichen, insbesondere beim Aufnehmen vorgestanzter Bänder mit Einpresszonen oder beim Fangen von einzelnen Bauteilen.

 

Qualität für Ihre Feinschneidteile

HAILTEC produziert präzise Laserschneidteile in perfekter Qualität mit kleinsten Toleranzen. Durch den Einsatz von modernsten Lasertechnologien und Automatisierungssystemen, sowie unserer langjährigen Erfahrung, können wir unseren Kunden Präzisions-lasergeschnittene Teile in höchster Qualität anbieten. Die Reproduzierbarkeit ist bei dieser Technologie unschlagbar und bewegt sich 5 – 10 mal genauer als beim Laserschneiden: +/- 0,01 mm Konturgenauigkeit! “Lasercutting by HAILTEC” eignet sich ideal für Branchen wie der Medizintechnik und ist zudem sehr wirtschaftlich.

Zertifizierungen

Bauteile in perfekter Qualität

Die Qualität Ihrer präzisions-lasergeschnittenen Teile ist bei uns das oberstes Gebot. Bei HAILTEC steht das Präzisionsdenken an erster Stelle. Wir sind der führende Lieferant was das Präzisions-Laserschneiden betrifft. Sie wollen mehr über die Qualitätsstandards sowie die Messtechnik bei HAILTEC wissen?

10 Gründe für das Präzisions-Laserschneiden bei HAILTEC

Die Laserbearbeitung ist eine äußerst flexible Schneidtechnologie für Metalle. Deshalb eignet sich dieses Verfahren besonders für Prototypen, Kleinserien sowie die prozesssichere Serienfertigung.

Welche Präzisionsteile dürfen wir für Sie laserschneiden?

Laserschneidverfahren im Überblick

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Brennschneiden

Schmelzschneiden

Sublimierschneiden

Das Material für das Präzisions-Laserschneiden

Welche Werkstoffe können wir beim Präzisions-Laserschneiden für Sie bearbeiten?

Auf modernen Präzisionsanlagen stellen wir für Sie flache Platinenzuschnitte ab Coil her. Durch die Verwendung von gepulster Lasertechnik sind wir in der Lage, praktisch alle metallischen Materialien wie Nickel, Messing, Titan oder Nitinol aus Blech und Folien zu schneiden. In unserer Werkstoffübersicht ist nachzulesen, welche Materialien wir für Sie bearbeiten können. Auch die Entwicklung von Applikationen nach Ihren Vorgaben setzen wir gerne für Sie um.

Bleche und Folien – Materialstärke: 0,05 mm – 3,00 mm

Hier finden Sie eine Übersicht der Materialien für das Präzisions-Laserschneiden - Welchen Werkstoff benötigen Sie?

Edelstahl // Edelstahlfolien

Kupfer // Kupferfolien

Messing // Messingfolien

Nickel // Nickelfolien

Titan // Titanfolien

Aluminium // Alufolien

Kohlenstoffstahl // Stahlfolien

Bronze // Bronzefolien

Tantal // Tantalfolien

Hilumin

Keramik

Diamant // PKD

Präzisions-Laserschneiden ist ideal für Produkte wie:

Lasergeschnittenes Implantat

Präzisions-Lasergeschnittenes Implantat aus Titan Grade 2

Präzise feinmechanische Komponenten

Präzisions-Lasergeschnittene Komponente aus 1.4310 t=0,1 mm

Warum ist HAILTEC der richtige Partner für Ihre Branche?

Als Zulieferer garantieren wir durch unsere Präzisions-Laserschneidtechnik höchste Zuverlässigkeit und hervorragende Strahlqualität mit sehr kleinen Spotdurchmessern.
Wir haben uns insbesondere in folgenden Branchen spezialisiert:

Nutzen Sie immer die modernste Lasertechnologie, ohne selbst investieren zu müssen.

Mitglied in Netzwerken und Verbänden

HAILTEC - Ihr zertifizierter Partner

Häufig gestellte Fragen zum Präzisions-Laserschneiden

Kann HAILTEC auch robotergestützt Präzisions-Laserschneiden?

Robotische Unterstützung ermöglicht es uns, als verlässlicher und wirtschaftlicher Partner für Sie auch bei großen Stückzahlen zu agieren. Durch den Einsatz von mobilen Roboterzellen können wir Aufträge schneller und effizienter bearbeiten. Präzision ist in der Lasertechnologie von großer Bedeutung, durch die Kombination von temperaturstabilen Maschinen, intelligente Prozessüberwachung und automatisierte Roboterbestückung erreichen wir eine hohe Tempo und Durchsatz bei HAILTEC.

Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Präzisions-Laserschneiden?

Das Präzisions-Laserschneiden nutzt gepulste Laserenergie, die hohe Pulsspitzenleistungen und eine große Leistungsdichte auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt. Dadurch wird das Material geschmolzen und verdampft. Während das „klassische“ Laserschneiden im CW Modus extrem schnell schneidet, eignen sich gepulste Lasersysteme für filigrane Geometrien und bringen weniger Wärme in das Werkstück ein. Geringere Wärme bedeutet natürlich auch geringere Vorschubgeschwindigkeit, aber bei lasergeschnittenen Bauteilen, die auf Qualität ausgerichtet sind, liegt der Fokus auf Genauigkeit. Die erreichbaren Toleranzen von Laserschneiden zum Präzisions-Laserschneiden stehen im Verhältnis 1:5 bis 1:10.

Kann mit dem Präzisions-Laserschneiden auf filigrane Konturen geschnitten werden?

Der gepulste Laserstrahl erwärmt das Material nur an bestimmten Stellen, wodurch die thermische Belastung im Werkstück gering bleibt. Der Schnittspalt ist ähnlich schmal wie der Strahl. Warum ist das wichtig? Es ermöglicht, komplexe Konturen, glatt und ohne Grat zu schneiden, was aufwändiges Nachbearbeiten überflüssig macht. Nach dem Präzisions-Laserschneiden erhalten die Werkstücke durch das Satinierern eine perfekt gebürstetet Oberfläche.

Laser oder Wasser: Welche Schneid-Technologie ist für Sie ideal?

Gemeinsam eruieren wir, welche Technologie für Sie die besten Ergebnisse liefert: Präzisionslaserschneiden, Mikrowasserstrahlschneiden oder Ultrakurzpulslaser-Mikrobearbeitung. Die Entscheidung hängt stark vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Dünne Bleche und 2D- und 3D-Formen profitieren oft vom präzisen Laserschneiden, während Mikro-Wasserstrahlschneiden und UKP-Laser empfindliche Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastung schneiden können. Mit der außergewöhnlichen Technologiebreite von HAILTEC profitieren Sie in jedem Fall vom optimalen und wirtschaftlichen Fertigungsprozess.

Welche Funktionen haben die Präzisions-Laseranlagen bei HAILTEC?

Im Präzisions-Laserschneidzentrum finden Sie ideale Voraussetzung für Ihre Anforderungen und präzisen Bauteile:

Intelligentes Prozess-Monitoring
• Aktive Laserleistungsmessung
• Abstandssensorik
• Genaue Positionierung und Regelung der Maschinenachsen
Spezifikationen
• Gepulste Laserleistung von 80 bis 3000 Watt
• 2D- und 3D-Laserschneiden und Laserschweißen
• Spotgrößen von 25 bis 185 μm flexibel variierbar dank Strahlformungsoptik
• Blechstärken 0,05 – 3,0 mm
• Hochauflösende Kamerasystem zum genauen Aufnehmen Ihrer Einzelteile
• EROWA Nullpunktspannsysteme.